【会议报道之十】巴斯夫涂料：RTO (蓄热式热氧化炉）的应用

      9月8日，巴斯夫涂料上海有限公司投资部经理张翼参加“上海市工业挥发性有机物治理和减排技术研讨会——涂料油墨制造企业专场“，并就自身企业RTO的运用进行了介绍。

巴斯夫在上海化工区的扩建项目，采取了先进的设计方案，为VOCs减排提供了技术条件。关于源头减排，二期扩建项目设计了溶剂回收处理装置来实现脏溶剂的再利用。VOCs的过程控制包括整个生产过程采用DCS自动控制系统，生产设备自动连锁，提高机械化程度，减少人工作业产生的VOCs排放；大宗物料采用储罐储存，由槽车运至罐区并通过氮气平衡法方式杜绝VOC排放；相邻配套的巴斯夫树脂工厂已经建成投产，树脂可直接管道送入，大大减少包装材料及桶内残余物料的损耗，降低物料单耗的同时控制VOC排放；大部分生产设备（容器）安装限位和连锁开关，可以消除员工误操作造成的物料泄漏；生产过程绝大部分密闭操作，大量采用全密闭的磁力泵、砂磨机、管道流量计，减少生产过程跑冒滴漏，有效控制无组织排放对环境的影响。

对于有机污染物浓度较高的废气，巴斯夫采用RTO-热氧化方式进行处理。如：生产过程搅拌釜产生废气、储罐呼吸废气、固定设备清洗废气等。对于不需要回收的有机物，热氧化法是一种较彻底的处理方法，它的基本原理是有机废气与O2发生氧化反应，生成CO2和水，这种氧化反应和化学中的燃烧过程相似。氧化法可以分为催化氧化法和直接氧化法，直接氧化法又可以分为热力燃烧式、间壁式和蓄热式。

蓄热式热氧化装置（Regenerative Thermal Oxidizer，简称RTO），是在热氧化装置中加入蓄热式热交换器，预热废气，再进行氧化反应。随着蓄热材料的发展，目前蓄热式热交换器的热回收率已经达到95%以上，而且占用空间越来越小。目前的蓄热材料都选用陶瓷填料，所以可处理腐蚀性或含有颗粒物的废气。废气污染物热氧化处理的去除效率主要取决于氧化室温度、停留时间。巴斯夫的RTO氧化室温度控制在820~850℃，有机废气中含量较多的二甲苯、乙酸丁酯、丁醇等自燃点均低于焚烧系统燃烧室温。按照目前的数据统计，其处理效率可以达到99%左右。

（以上内容为张翼会上发言文字的整理稿）

 与大家一起共筑上海“水晶蓝”！

长按二维码可关注